Кому подходит

Предотвращайте простои до того,
как они становятся авариями

DaSens помогает раньше обнаруживать отклонения в работе оборудования, быстрее находить причины неисправностей и переносить ремонт из аварийного режима в плановый. Вы получаете не графики и уведомления, а информацию для решения.

что изменилось в работе оборудования насколько это критично какой узел требует внимания что необходимо проверить какие потери можно предотвратить
Ценность по ролям

Каждому — своя картина

Одни и те же данные оборудования, но разный ответ на вопрос «что мне с этим делать». Кабинет открывается на том экране, который нужен именно этой роли.

Руководителю производства

Выполняйте производственный план без неожиданных остановок

Система показывает причины потерь по линиям и участкам, заранее выявляет риск остановки и связывает состояние оборудования с выпуском продукции.

  • Снижение продолжительности незапланированных простоев
  • Повышение доступности оборудования
  • Рост выполнения сменного и месячного плана
  • Понимание, какие линии создают основные потери
  • Данные для решений о ремонте и модернизации
Площадки и линии в кабинете →
Главному механику и руководителю ТОиР

Переводите ремонты из аварийных в плановые

Предупреждения о развивающихся отклонениях приходят до полного отказа. Персонал, инструмент и запчасти планируются заранее.

  • Меньше аварийных ремонтов
  • Работы в плановые окна
  • Меньше повторных отказов и срочных закупок
  • Объективная история состояния оборудования
  • Контроль эффективности обслуживания
Сервис и ТО →
Механикам, электрикам и КИПиА

Находите причину неисправности быстрее

Сохраняются параметры до, во время и после отклонения. Это сокращает число проверяемых гипотез и помогает локализовать проблемный узел.

  • Меньше времени на поиск неисправности
  • Меньше бессистемных проверок
  • Меньше замен деталей «на всякий случай»
  • История параметров перед остановкой
  • Сравнение текущей ситуации с прошлыми отказами
Инциденты и разбор →
Мастеру участка и начальнику смены

Реагируйте до срыва сменного задания

Понятное предупреждение о нестабильной работе оборудования и время на решение: продолжать, снизить нагрузку или вызвать техническую службу.

  • Меньше неожиданных остановок в смене
  • Быстрое взаимодействие с ремонтной службой
  • Меньше хаотичных решений и потерь времени
  • Качественная передача информации между сменами
Передача смены →
Оператору линии

Понимайте, что происходит и что делать дальше

Система отличает нормальное изменение режима от опасного отклонения и подсказывает, когда нужно обратить внимание на оборудование.

  • Понятные сигналы без технической перегрузки
  • Меньше ложных тревог и ручных обходов
  • Понятный порядок действий
  • Объективные данные для технической службы
Пост оператора →
Начальнику цеха

Видьте, где предприятие теряет производительность

Общая картина по оборудованию, сменам и участкам. Повторяющиеся причины остановок видны сразу, ресурсы уходят туда, где дают результат.

  • Рейтинг проблемного оборудования
  • Анализ повторяющихся остановок
  • Сравнение линий и участков
  • Обоснование ремонта или замены оборудования
Бережливое производство →
Экономисту и финансовому директору

Подтверждайте эффект в рублях

Технические события связываются с длительностью простоя, потерянным выпуском, браком и затратами на ремонт.

  • Расчёт стоимости простоев
  • Оценка предотвращённых потерь
  • Подтверждение экономического эффекта пилота
  • Прозрачный расчёт срока окупаемости
Сводка руководителя →
Главному инженеру

Управляйте надёжностью на основании данных

Единый инструмент контроля технического состояния оборудования — решения принимаются по измерениям, а не по субъективным оценкам.

  • Прозрачная картина по критическому оборудованию
  • Объяснимые сигналы и история изменений
  • Единый подход к мониторингу разных типов оборудования
  • Данные для модернизации и инвестиционного планирования
Приборы на линиях →
Технологу производства

Отделяйте неисправность оборудования от изменения процесса

Технические параметры сопоставляются с технологическими режимами и качеством выпускаемой продукции.

  • Раннее выявление ухудшения качества
  • Понимание влияния оборудования на процесс
  • Контроль стабильности режимов и поиск причин брака
  • Данные для оптимизации параметров
Качество и SPC →
ИТ, АСУ ТП и информационной безопасности

Интегрируйте мониторинг без нарушения инфраструктуры

Система встраивается в производственную и корпоративную архитектуру с учётом требований к безопасности, доступу и хранению данных.

  • Контролируемое подключение оборудования
  • Интеграция с существующими системами
  • Управление доступом и данными
  • Без вмешательства в критическую логику оборудования
Итог

Что получает предприятие в целом

Меньше простоев

Раннее обнаружение отклонений позволяет устранить проблему до полной остановки или сократить аварийный ремонт.

Быстрее диагностика

История параметров помогает техническим специалистам быстрее локализовать причину.

Больше плановых ремонтов

Можно заранее подготовить специалиста, инструмент и запасные части.

Меньше повторяющихся отказов

Накопленная история позволяет находить первопричины, а не устранять последствия.

Подтверждённый эффект

Результаты работы системы связываются с производственными и финансовыми показателями.

Не просто фиксировать аварию. Предотвращать её последствия.

01Обнаруживает изменение состояния
02Оценивает критичность
03Показывает историю параметров
04Помогает определить вероятную причину
05Уведомляет ответственного сотрудника
06Фиксирует результат и экономический эффект
Пилот

Начните с одного критичного узла

Для запуска достаточно
  1. Выбрать оборудование с повторяющимися отказами
  2. Определить стоимость часа простоя
  3. Зафиксировать текущую длительность диагностики
  4. Установить контролируемые параметры
  5. Согласовать критерии успешности
По итогам вы оцените
  1. Удалось ли раньше обнаружить отклонение
  2. Насколько сократилось время диагностики
  3. Удалось ли предотвратить или сократить простой
  4. Какой экономический эффект получило предприятие

Оставьте заявку на пилот

Поможем выбрать оборудование, на котором ценность системы проверяется быстрее всего.